Частые вопросы

Система оперативного дистанционного контроля (СОДК) предназначена для контроля состояния теплоизоляционного слоя из пенополиуретана и обнаружения в нём участков с повышенной влажностью. Система ОДК может эксплуатироваться в течение всего срока службы трубопроводов и обладает следующими достоинствами: способность обнаруживать места прорыва трубопроводов с большой точностью (до 1 метра) сведение затрат на ремонт трубопроводов к минимуму при своевременном обнаружении повреждений – ремонтные работы не требуют ни замены повреждённой трубы, ни отключения теплоносителя на время ремонта Принцип работы ОДК основан на том, что влажные участки ППУ имеют намного меньшее сопротивление электрическому току, чем сухие участки пенополиуретановой теплоизоляции.

Система оперативного дистанционного контроля (СОДК) предназначена для контроля состояния теплоизоляционного слоя из пенополиуретана и обнаружения в нём участков с повышенной влажностью. Система ОДК может эксплуатироваться в течение всего срока службы трубопроводов и обладает следующими достоинствами: способность обнаруживать места прорыва трубопроводов с большой точностью (до 1 метра) сведение затрат на ремонт трубопроводов к минимуму при своевременном обнаружении повреждений – ремонтные работы не требуют ни замены повреждённой трубы, ни отключения теплоносителя на время ремонта Принцип работы ОДК основан на том, что влажные участки ППУ имеют намного меньшее сопротивление электрическому току, чем сухие участки пенополиуретановой теплоизоляции.

СОДК имеет ярко выраженные преимущества: снижение эксплуатационных затрат своевременное обнаружение мест потенциальных аварий определение мест повреждений теплосетей без нарушения режима их работы При этом система ОДК имеет следующие возможности: контроль качества изготовления труб ещё на заводе проверка качества выполненных монтажных работ помощь в осуществлении эксплуатации теплосетей СОДК способна обнаруживать следующие дефекты: повреждение стальной трубы, сопровождающееся протечкой повреждение оболочки, сопровождающееся намоканием слоя ППУ Кроме того, СОДК способна проводить самодиагностику и определять места: обрыва проводников-индикаторов замыкания проводников-индикаторов на стальную трубу плохого соединения сигнальных проводников на стыках труб

Система ОДК включает в себя:

1. Сигнальные проводники в теплоизоляционном слое трубопроводов, проходящие по всей длине теплосети;

2. Терминалы ОДК для подключения приборов в точках контроля и коммутации сигнальных проводников;

терминал.jpg

3. Кабели для соединения сигнальных проводников с терминалами в точках контроля, а также для соединения сигнальных проводников на участках трубопроводов, где устанавливаются неизолированные элементы;

4. Коверы системы ОДК настенный КНС и наземный КНЗ для установки в них и защиты терминалов системы ОДК.

5. Детектор (стационарный 220 В или переносной 9 В);

6. Локатор (импульсный рефлектометр) РЕЙС-105, РЕЙС-205;

7. Тестер изоляции. Монтажный тестер для измерения сопротивления изоляции.




Схема системы ОДК должна включать в себя:
  • графическое изображение схемы соединения сигнальных проводников
  • характерные точки, соответствующие монтажной схеме:

— ответвления от основного ствола теплотрассы (включая спускники)

— углы поворотов

— неподвижные опоры

— переходы диаметров

— точки контроля (наземные и настенные коверы)

  • таблицу данных по характерным точкам с указанием параметров:

— номера точек

— диаметр трубы на участке

— длина трубопровода между точками по проектной документации (для подающего и обратного трубопровода)

— длина трубопровода между точками по схеме стыков (для основного и транзитного сигнальных проводников для подающего и обратного трубопровода).

  • маркировку на терминалах (на алюминиевых бирках)
  • спецификацию применяемых приборов и материалов.

Система оперативно-дистанционного контроля принимается в эксплуатацию представителями эксплуатирующей организации. Приемка осуществляется посредством комплексной проверки, при которой должны присутствовать представители строительной организации, организации, которая осуществляет установку и наладку системы ОДК и представители технического надзора.

Результатом такой проверки является акт приемки системы ОДК, который включает в себя:

  • исходную информацию (длина трубопроводов, соединительных кабелей в каждой контрольной точке и т.п.)
  • все необходимые данные измерений, такие как: измерение омнического сопротивления (активного сопротивления постоянному току) сигнальных проводников; измерение сопротивления теплоизоляции между сигнальными проводниками и трубой; запись рефлектограмм участка  теплосети для последующего применение как эталонного в процессе эксплуатации и перечень контрольных приборов (локаторов и детекторов), которые использовались при сдаче объектов.

Транспортировка и хранение ППУ-труб

Технология изготовления ППУ-труб предполагает наличие теплоизоляционного слоя на классических металлических трубах и стальной оцинкованной либо пластиковой оболочки. Также в изолирующий материал помещается специальный кабель, дающий возможность контролировать состояние трубы и своевременно получать информацию о прорывах или повреждениях. Изготовление труб таким способом позволяет избегать проведения регулярных опрессовочных работ и существенно снизить теплопотери готового изделия.

Транспортировка

Процесс включает в себя ряд условий, при соблюдении которых изделие будет доставлено на место без повреждений и, соответственно, без потери своих основных технических характеристик. Допустима транспортировка труб как по железной дороге, так и автомобильным транспортом (в этом случае следует заранее позаботиться о наличии прицепа увеличенной длины).

Самое главное при перевозке – сохранить в изначальном состоянии изоляцию трубы и ее стальную оболочку. Для этого следует помнить, что, во-первых, любые погрузо-разгрузочные и транспортировочные работы допустимы при температуре до -25 градусов. Во-вторых, изделия диаметром до 300 мм должны загружаться в контейнер при помощи мягких полотнищ и траверсов. Для погрузки ППУ-труб большего диаметра дополнительно применяются стропы, а надёжный захват и перенос трубы обеспечивается при помощи тросов, фиксируемых на участках трубы, не покрытых изоляцией. Эти меры предосторожности позволять осуществить все работы максимально аккуратно, избежать прогиба и деформации изделий.

Хранение

К условиям хранения ППУ-труб предъявляется не меньше требований, чем к их перевозке, особенно если складирование предполагается прямо на производственной площадке:

  • штабелирование первого ряда труб осуществляется на ровный грунт, где подготовлены песчаные насыпи высотой не менее 300 мм. Расстояние от одной насыпи до другой не должно превышать пяти метров;
  • максимальная высота штабеля, согласно ГОСТ, не может превышать 2 метров. Кроме того, следует заранее предпринять меры, не допускающие раскатывания изделий;
  • на открытом воздухе могут храниться не более 14 дней. При необходимости более длительного хранения сооружается навес, защищающий от попадания прямых солнечных лучей, либо штабель закрывается рулонным материалом.


1. Муфта термоусаживаемая-1шт.

2. Адгезивная лента-в зависимости от диаметра муфты.

3. Гильза медная лужённая для соединения проводников системы ОДК-2шт.

4. Держатели проводников системы ОДК-2 или 4 шт. в зависимости от Ду.

5. Пробка воздушная-1 или 2 в зависимости от Ду муфты.

6. Пробка вварная-1 или 2 в зависимости от Ду термоусадочной муфты.

Для создания разветвленной и при этом эффективной конструкции трубопровода необходимы фасонные изделия. Они выполняют такие задачи, как создание поворотов в магистралях, снижение или, напротив, увеличение давления рабочей среды и т.д. Без этих элементов не обходится ни один трубопровод, предназначение которого заключается в транспортировке жидких или воздушных сред.

Состыковка фасонных изделий с трубами осуществляется сварным путем. Это обеспечивает качественное, надежное и, что очень важно, долговечное соединение. Изготовление фасонных частей осуществляется из высококачественной стали и может производиться по разным технологиям:

  • холоднокатаной;
  • горячекатаной;
  • сварной;
  • бесшовной.

Специальное покрытие препятствует пагубному воздействию влаги, а гладкая внутренняя поверхность прекрасно противостоит образованию накипи и налета, отложениям солей и других химических веществ.

Виды

Различные конструкции фасонных частей трубопровода позволяют использовать их для разных целей. Некоторые типы применяются с целью разветвления магистрали, другие являются соединителями для деталей, имеющих разный размер и т.д. Ниже представлены существующие на сегодняшний день фасонные изделия и функции, которые они выполняют:

  • Тройник. Служит для соединения труб, расположенных под разными углами. По способу соединения подразделяется на резьбовые и приварные.
  • Муфта, или переход. Это изделие необходимо для закрепления между собой труб, имеющих разный диаметр.
  • Отвод. Это соединительный элемент, функцией которого является смена направления потока по трубопроводу. Идеально подходит для применения в подземных тепловых магистралях, благодаря специальному покрытию слоем пенополиуретана и гидрозащитой (полиэтилен). Отводы подразделяются на бесшовные и сварные. Первый тип изготавливается путем изгиба участка трубы в результате термического воздействия. Второй вид получается в процессе сварки отдельных участков трубы.
  • Заглушки. Используются при необходимости отключения того или иного участка теплопровода или для герметизации торцов труб. Существуют промежуточные и кольцевые заглушки. Первые представляют собой стальной диск и применяются только при ремонтных работах, а вторые являются закрывающими торец трубопровода.

Транспортировка и хранение муфт термоусаживаемых для труб ППУ.

Муфты транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность защитной упаковки муфт от механических повреждений и от воздействия прямых солнечных лучей, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на этом виде транспорта. Перемещение и разгрузка муфт должна проводиться вручную или с помощью транспортеров или конвейеров. Муфты должны храниться в закрытых складских помещениях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей при температуре не выше 40°С, в вертикальном положении на расстоянии не менее 3м от нагревательных приборов. В период монтажа при хранении на трассе необходимо обеспечить защиту муфт от прямых солнечных лучей.

Во-первых, коэффициент теплопроводности мин. ваты в 2-2,5 раза выше чем у пенополиуретана, соответственно толщина утеплителя должна быть больше, уменьшая полезный объем помещения.
Во-вторых, минеральная вата отличается высоким паропропусканием. Не качественная паро-, влагоизоляция приводит к намоканию , волокна слипаются, теплоизоляционные свойства исчезают. Не говоря уже про сопутствующие «прелести» в виде мокрых пятен на потолке или обоях, грибке и плесени по углам. Такой утеплитель уже не годится для последующей эксплуатации. И даже при применении защитных пленок с обоих сторон минеральной ваты, небольшой зазор по стыкам станет вратами для пара, приводя все к тому же эффекту делая утепление неэффективным.
В-третьих, срок службы минеральной ваты очень не продолжительный, слеживается, уменьшая толщину теплоизоляции, постепенно превращаясь в труху. Через 3-7 лет встанет вопрос полной замены утеплителя.
Пенополиуретан в отличие от мин.ваты паро-влагонепроницаем, отсутствие зазоров на стыке с изолируемой поверхностью, благодаря адгезии исключает образование конденсата. Пена не сминается и не проседает даже через десятки лет эксплуатации. На качество теплоизоляции никакого влияния не оказывает ни избыточная влажность, ни перепады температур. Срок службы материала позволяет решить вопрос теплоизоляции единовременными финансовыми затратами.

Компоненты ППУ смешиваются в пропорциях, указанных в технической информации, поставляемой с материалом. Соотношение варьируется в зависимости от вида сырья от 1:1 до 1:2

диаметр
трубы,
мм
диаметр
оболочки,
мм
число стыков
под изоляцию ППУ,
шт.
oбъем
компонента
А, кг
oбъем
компонента
B, кг
oбщий объем
компонентов
ППУ всего, кг
25 90 0.048 0.082 0.13
25 110 0.056 0.094 0.15
32 90 0.048 0.082 0.13
32 110 0.052 0.088 0.14
38 110 0.074 0.126 0.2
45 110 0.067 0.113 0.18
57 125 0.089 0.151 0.24
57 140 0.119 0.201 0.32
76 140 0.1 0.17 0.27
76 160 0.144 0.246 0.39
89 160 0.13 0.22 0.35
89 180 0.178 0.302 0.48
108 180 0.152 0.258 0.41
108 200 0.207 0.353 0.56
133 225 0.241 0.409 0.65
159 250 0.27 0.46 0.73
159 315 0.522 0.888 1.41
219 315 0.374 0.636 1.01
219 355 0.57 0.97 1.54
273 400 0.874 1.486 2.36
273 450 1.315 2.235 3.55
325 450 0.993 1.687 2.68
377 500 1.107 1.883 2.99
377 560 1.759 2.991 4.75
426 560 1.356 2.304 3.66
426 630 2.211 3.759 5.97
530 710 2.289 3.891 6.18

Примечание:

  • длина изолируемого участка сварного соединения труб ППУ для труб до 219 мм включительно равняется 0,3 метра;
  • длина изолируемого участка сварного соединения труб ППУ для труб с 273 мм равняется 0,40 метра.